轴承选型步骤

步骤一：了解轴承的使用条件1、主机的主要功能与结构：比如，电机-主轴，输送速度与转矩。

2、轴承的安装部位。

3、轴承需承受的大小、方向、性质。是否冲击载荷等。

4、轴承的润滑条件。

5、轴承周围环境条件，如：腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。

6、轴承的工作转速、工作温度。

步骤二：轴承结构选择1、尺寸空间；

2、承载能力，包括大小、方向和性质；

3、极限转速；

4、刚性；

5、公差等级；

6、调心性能；

7、安装与拆卸要求；

8、价格和供货能力；

9、支撑形式。

步骤三：轴承尺寸选择1、使用寿命和可靠性要求；

2、基本额定动（静）载荷；

3、轴承尺寸；

4、极限转速；

5、允许的轴向承载能力（对径向轴承而言）。

6、安全系数；

7、尺寸空间。

步骤四：轴承精度选择1、主机的功能与结构：属于精密机械如机床，还是普通设备；

2、轴和外壳的精度；

3、摩擦力矩；

4、转速；

5、振动与噪音；

6、刚度；

7、游隙。

步骤五：轴承游隙选择1、轴和外壳的结构和材料；

2、配合；

3、轴承的环境温度和工作温度；

4、轴承的工作转速；

5、轴承需要受的载荷大??；

6、套圈允许的偏斜量。

步骤六：保持架结构选择1、轴承的工作转速；

2、振动和噪音；

3、载荷的性质：是否冲击载荷等；

4、润滑剂和润滑方式；

5、保持架引导方式。

步骤七：润滑选择1、轴承的工作转速；

2、轴承载荷、性质；

3、润滑方式；

4、密封方式。

步骤八：安装与拆卸的选择1、配合；

2、安装与拆卸方法。